April 25, 2024
플렉소 CTP 판 제조 과정
전통적인 플렉소그래픽 판 제작 과정
전통적인 플렉소그래픽 판 제작 과정은 매우 번거롭습니다. 그것은 부정적인 이미지를 만드는 것, 판 준비, 뒷 노출, 앞 노출,세탁 및 개발, 건조, 제거, 노출 후, 판 검사. 시간이 많이 걸립니다. 많은 비용과 시간, 그리고 프로세스는 번거롭고 자동화 수준은 낮습니다.그리고 인간의 부주의로 인해 어떤 판 제작 실패를 일으키는 것이 쉽습니다..
1.2 플렉서블 판 컴퓨터 직접판 제조 기술
플렉서그래피 컴퓨터 직선판 제조 기술은 주로 직선 gravure와 간접 gravure로 나뉘어 있습니다.
1.2.1 레이저 gravure 간접판 제작
간접 graviring 기술의 대표는 CDI (Cyrel Digital Imager) 컴퓨터 레이저 직접 판 제조 기술로 ESKO와 듀폰이 공동으로 개발했습니다.이 기술 은 광감각성 樹脂판 에 쌓인 검정 필름 을 제거 하기 위해 레이저 조각 기계 를 사용 합니다, 그리고 그 다음에는 노출 기계와 접시 세척기 같은 전통적인 장비를 사용하여 접시를 완성합니다.간접판 제작 기술은 실제로 필름을 인쇄판 표면에 검은색 코팅으로만 변환시킵니다.다른 판 제조 과정은 전통적인 판 제조 기술과 크게 다르지 않습니다. 기술 조건에 의해 제한 된 타협 방법이지만 또한 크게 단순화되었습니다.판 제조 과정 은 시간과 비용 을 절약 합니다.
1.2.2 레이저 gravure 직접 판 제조
직진은 인쇄판의 이미지 아닌 부분과 텍스트 부분의 일정한 두께를 직접 제거하기 위해 고에너지 레이저를 사용하는 직진 기계를 의미합니다.이미지 및 텍스트 부분에서 상승 한 점을 형성이것은 노출, 접시 세척 및 건조 과정의 필요성을 제거합니다. 과거에는 출력 속도, 고 에너지 레이저 장비의 가격, 레이저 수명, 출력 해상도,인쇄 품질, 그리고 전통적인 장비와 호환성, 간접 graviration는 세계에서 직접 플렉소그래픽 판 제조의 주류 기술이었다. 시장 점유율은 90%를 넘었습니다.과학과 기술의 급격한 변화와 함께, 레이저 기술의 등장, 새로운 재료와 새로운 프로세스, 그리고 최근 몇 년 동안 레이저 gravure 기술의 발전, 특히 픽셀 크기의 개선,새기 속도 및 판 재료, 직접 레이저 gravure 판 제조의 품질과 수준이 크게 향상되었습니다.세계 최첨단 레이저 조각 및 판 제작 기계 제조업체 또한 연구 개발 및 홍보에 크게 투자했습니다.컴퓨터가 직접 인쇄하는 수갑 인쇄 시스템의 지속적인 발전과 함께,그것은 레이저 graving 기술이 가까운 미래에 플렉소그래픽 인쇄에 대한 주류 판 제조 기술이 될 것이라고 믿습니다..
2. 레이저 조각 직접 판 제조의 주요 프로세스
2.1 플렉소 판 제조의 원칙
매우 낮은 열 전도성을 가진 유연한 판에 새기 위해 즉각 증발 및 연소 두 가지 다른 메커니즘이 있습니다.원리는 인쇄판을 향해 집중 레이저 빔을 쏘는 것입니다, 인쇄판의 지정된 범위를 녹여 또는 증발시키고, 수축 및 청소를 통해 판의 불필요한 부분을 제거하여 마주나고 웅덩이 모양의 이미지를 생성합니다.
2.2 판 제조 과정
먼저, 컴퓨터로 그래픽, 이미지, 텍스트 등을 만들어서그런 다음 특수 컴퓨터 영상 소프트웨어는 깊이와 같은 실행 가능한 관련 매개 변수 데이터로 원본의 그래픽 정보를 변환합니다레이저 빔의 조절을 위해 크기와 모양을 조절합니다. 제어 시스템은 명령에 따라 레이저 빔의 움직임을 제어합니다.레이저 는 재료 표면 에 작용 하고 레이저 의 힘 을 사용 하여 그래픽 정보 를 점 으로 분리 한다절제 후, 점 잔류는 특수 장치에 의해 처리됩니다.
3 레이저 조각 직접 판 제조 시스템의 주요 구성 요소
대부분의 CTP 시스템과 마찬가지로 플렉소 인쇄는 주로 컴퓨터 시스템, 이미지 시스템 및 판 공급 시스템으로 구성됩니다.
될 수 있습니다.
3.1 컴퓨터 시스템
컴퓨터 시스템의 역할은 전체 작업 과정에 영향을 미치기 때문에
컴퓨터 시스템은 일반적으로 이미지 디지털화 시스템, 이미지 페이지 설명 언어, 라스터 이미지 처리 시스템,데이터 저장 시스템 및 제어 시스템. 그것은 이미지 편집 및 글꼴 설정을 완료 할 수 있으며 페이지 설명 언어의 형식으로 배치 된 레이아웃을 저장 할 수 있습니다. , 이미징 시스템의 출력.
3.2 영상 시스템
이미징 시스템의 기능은 컴퓨터 시스템에서 전송된 페이지 설명 정보를 수신하고 RIP를 통해 해석하는 것입니다.그리고 영상 머리의 동작을 제어하는 명령어를 생성 (레이저), 인쇄판을 노출시키고 인쇄판의 생산을 완료합니다. 두 가지 방법이 있습니다: 내부 롤러 노출 및 외부 롤러 노출.내부 실린더 디지털 플렉소 플레이트 제조 기계, 판은 노출 과정 동안 실린더 내부에 남아있다; 외부 실린더 디지털 플렉소 판 제조 기계에서 판은 노출 과정 동안 실린더에 남아있다.
3.3 플렉소 CTP 판 공급 시스템
판 공급 시스템의 기능은 주로 유연한 판을 저장하고 판 제조 중에 플렉소그래픽 판의 운송, 위치 및 절단을 완료하는 데 사용됩니다.노출 방법의 관점에서 디지털 플렉소 판에서 판을 만드는 기계
4장비 및 재료 선택
4.1 레이저 선택
레이저 graving 시스템은 주로 고전력 레이저를 사용하여 고무 또는 폴리머 인쇄판의 비 이미지 및 텍스트 영역에서 이미지를 제거하여 이미지를 만듭니다.이 유형의 플렉소그래픽 CTP 시스템에 사용되는 레이저에 필요한 전력은 CDI 시스템에 필요한 것보다 훨씬 높습니다.일반적으로 250W의 전력으로 CO2 가스 레이저가 사용됩니다.
레이저 gravure 플렉소그래픽 플레이트 CTP 시스템
컴퓨터 시스템의 제어 하에 레이저 빔은 고무 플렉소그래픽 판에 직접적으로 작용합니다.고 에너지 CO2 레이저 빔은 조각 칼처럼 플렉소그래픽 판의 잉크가 없는 빈 부분에서 고무를 직접 제거할 수 있습니다., 따라서 플렉소그래픽 판의 생산을 완료합니다.
5 플렉소 인쇄판의 레이저 직접 gravure의 장점
(1) 건조 하고 씻을 필요 가 없어서 많은 돈 을 절약 하고 비용 을 절감 할 수 있습니다.
(2) 접시 제작 시간 을 절약
(3) gravure 품질은 안정적이고 쉽게 제어 할 수 있으며, 판을 씻지 않으면 인쇄판 확장이 없을 것입니다.
(4) 많은 부대장비를 없애고 투자를 줄이세요
(5) 그레이브 도트는 전통적인 도트보다 날카롭고 절단하며, 도트는 둥글다. 높은 콘트라스트와 작은 도트 증가율.
(6) 전체 작업 프로세스가 완전히 디지털화되고 산업 프로세스가 크게 단순화됩니다. 품질 통제 또한 더 쉽게 달성됩니다.
